五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：

　　(1) 冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低 。

数控机床加工大家可能都不是很熟悉，所以今天的主题就是数控机床加工的优点。 　

一、减少操作员的劳动。 

数控机床在没有人监视的情况下可以工作数小时，编程后，操作员可以监视很多数控机器。使操作员能够专注于其他任务。这也使公司能够保留更少的运营商，从而节省开支。

二、复杂的机械加工零件。 

数控加工会产生复杂的表面，这些表面很难用通常的方法处理。计算机辅助设计(CAD)软件用于创建组件的3D设计。输入数控机床的电脑后，机床可以从材料中切断产品，达到正确的规格。可以轻松制作复杂形状的组件，不需要花费太多时间。

精密五金加工的流程：

1.在开始工作之前，所有员工都应该检查他们的衣服是否符合工作要求。禁止穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长发要戴安全帽。在工作中保持正确的姿势，有足够的精神来处理工作。如有不适，应立即离开并向领导汇报。在操作中，我们必须集中精力，严格禁止聊天和合作。操作人员不得在易怒和疲劳状态下操作，以避免事故，确保安全操作。

2.机器工作前，检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，运行1-3分钟左右。当机器出现故障时，禁止操作。

3.更换模具时，请先关闭电源。冲头移动部分停止运行后，模具可以安装和调整。安装调整完成后，用手轮对飞轮进行两次测试，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，毛坯固定环是否处于合理位置。

4.只有当所有其他人员离开机械工作区域带走工作台上的碎片时，启动机构才能启动。

5.机器启动后，一个人将操作机器。其他人不得按压电源或开关板上的脚，更不用说把手放在机器的工作区域或用手触摸机器的运动部件。机器工作时，禁止将手伸入滑块的工作区域，用手放置工件。在模具中绘制和放置工件时，必须使用标准工具。如发现异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。